與傳統焊接辦法比較，金屬激光焊接機激光焊接具有許多長(cháng)處，包括：1、非觸摸。激光焊接可減少金屬件的應力。因為激光器的準確，均勻的脈沖能量，熱輸入也很小。2、接縫質(zhì)量。激光焊接可發(fā)生極強的焊接，甚至可實(shí)現氣密密封。運用保護氣體，咱們的機器能夠操控變色并消除二次加工 - 實(shí)現市場(chǎng)準備好的焊接外觀(guān)。

    3、沒(méi)有填充物或消耗品。激光焊接不像其他辦法那樣需求填充金屬，包括TIG,MIG和ARC焊接，焊接和釬焊。除保護氣體外，您還不需求噴嘴，吸頭，電極，棒和其他消耗品。


    4、易于自動(dòng)化。咱們將軟件操控的自動(dòng)化集成到咱們的激光焊接機中 - 使參數改變快速且可猜測。


    5、靈活性。咱們規劃的焊接機能夠適應許多不同的零件尺寸和形狀，而光學(xué)裝備則考慮到作業(yè)間隔的改變。因為咱們的緊湊型頭規劃和光纖傳輸，機器人集成也是一個(gè)簡(jiǎn)略的進(jìn)程。


    金屬激光焊接辦法：1、導熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導焊接在移動(dòng)激光器的下方和后方堅持熔化的金屬池。光束形式和焦距會(huì )影響焊縫的縱橫比，但一般來(lái)說(shuō)，傳導焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。


    2、鎖孔焊接。激光蒸騰并熔化材料。在焊縫前面發(fā)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。經(jīng)過(guò)準確操控激光器的速度和能量，您能夠出產(chǎn)沒(méi)有口袋的深而窄的焊縫。與傳導焊接比較，激光鎖孔焊接需求更高的功率密度。


    3、激光點(diǎn)焊。該辦法運用傳導焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據材料類(lèi)型，厚度和焊點(diǎn)尺寸，您能夠運用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)。